Hvordan blir rullehylsen med høy krom et nøkkelvåpen for slagknuseren?

Den høy krom rullehylse bruker høykromlegering som råmateriale, kombinert med avansert støpeteknologi, for å oppnå en utmerket balanse mellom hardhet og seighet. Gjennom den nøyaktige andelen av legeringselementer som krom (Cr), molybden (Mo), nikkel (Ni), etc., kombinert med en fin varmebehandlingsprosess, kan rullehylsen danne en jevn og tett metallstruktur. Denne strukturen sikrer ikke bare at rullehylsen ikke lett vil knekke under høyhastighets- og støtforhold, men forbedrer også dens generelle slitestyrke betydelig.
Under høyfrekvente og høye belastningsforhold for slagknuseren er rullehylser laget av vanlige materialer utsatt for overflateavskalling, sprekker og andre feilfenomener. Den høye kromrullehylsen, med sine utmerkede metallurgiske egenskaper, kan effektivt motstå den kontinuerlige påvirkningen av malm og andre harde materialer, redusere vedlikeholdsfrekvensen og nedetidstapet av utstyr betydelig og spare mye driftskostnader for bedrifter.

Hvorfor er overflatefinbehandlingsprosessen den "holdbare hemmeligheten" til høykromrullehylsen?
Selv om høykromlegering i seg selv har høy slitestyrke, er hardheten til selve materialet langt fra nok til å støtte langsiktig stabil drift under ekstreme arbeidsforhold. Derfor er finbehandling av rullehylsens overflate nøkkelen for å sikre dens "høye styrke, slitestyrke, høy effektivitet og stabilitet".
Den current mainstream roller sleeve surface treatment processes include quenching, tempering, surface spraying, laser strengthening and carbide coating. Among them, quenching and tempering are the most basic heat treatment links. By heating the roller sleeve to the critical temperature and cooling it quickly, a martensitic hardening layer can be formed on its surface, thereby increasing the surface hardness to above HRC58. Subsequent tempering treatment can eliminate residual stress, improve its overall toughness, and avoid fracture due to excessive brittleness during operation.
I tillegg til varmebehandling, brukes ofte plasmasprøyting eller laserkledningsteknologi på overflaten av høykromrullehylser for ytterligere å legge et lag med høy hardhet og korrosjonsbestandig belegg. Disse beleggene forbedrer ikke bare friksjonsmotstanden mellom rullehylsens overflate og materialet, men har også en utmerket antikjemisk erosjonseffekt under fuktige eller korrosive arbeidsforhold.
Gjennom denne serien av multi-level og raffinerte behandlingsprosesser kan overflaten på rullehylsen ta hensyn til flere indikatorer som "hardhet", "slitestyrke", "slagmotstand" og "korrosjonsmotstand", noe som i stor grad forbedrer dens generelle levetid og ytelsesstabilitet.

Hvilken verdi kan høykromrullehylser gi i praktiske applikasjoner?
For kontinuerlig drift med høy intensitet, som gruvedrift, metallurgi og sement, er ytelsen til utstyrsdeler direkte relatert til produksjonskapasitet, produksjonskostnader og utstyrs levetid. Verdien av høykromrullehylser i praktiske applikasjoner gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:
Forleng utstyrets livssyklus og reduser drifts- og vedlikeholdskostnader:
På grunn av dens sterke slitestyrke kan rullehylser med høy krom vanligvis nå 2~3 ganger levetiden til vanlige rullehylser i faktiske applikasjoner, noe som reduserer produksjonsavbrudd og ekstra kostnadsinvesteringer forårsaket av utskifting av tilbehør.

Forbedre knuseeffektiviteten og sikre stabil produktpartikkelform:
Den surface hardness of the roller sleeve after fine treatment is uniform, which can provide a more stable impact effect, ensure uniform crushing particle size and excellent product particle shape, and meet the process requirements in different scenarios.

Tilpass deg ulike komplekse arbeidsforhold og forbedre allsidigheten til utstyret:
Enten det er knusing av vått materiale, høytemperaturknusing eller bearbeiding av etsende mineraler, kan høykromrullehylser tilpasse seg forskjellige komplekse arbeidsforhold med sin utmerkede omfattende ytelse, og er mye brukt i kalkstein, basalt, jernmalm, bauxitt og andre malmknusingsoperasjoner med høy hardhet.

Hjelp til grønn produksjon og reduser ressurssløsing:
Slitesterke og effektive høykrom-rullehylser reduserer råvareforbruk og avfallsutslipp forårsaket av hyppig utskifting, noe som er i tråd med den nåværende utviklingstrenden for energisparing, utslippsreduksjon og grønn produksjon.