Cone Crusher høy mangan stål mørtel vegg er kjent for sine unike selvherdende egenskaper og høye seighet. På dette grunnlaget styrkes ytelsen i komplekse miljøer ytterligere ved å tilsette en rekke legeringselementer, som krom (Cr), nikkel (Ni), molybden (Mo), etc. Mens de forbedrer slitestyrken, forbedrer disse elementene betydelig antioksidant- og syre-base-korrosjonsmotstanden til den valsede mørtelveggen.
Spesielt i miljøer med høy temperatur og høy luftfuktighet og kompleks malmsammensetning, som svovelholdig malm, saltet jord, sur gang, etc., er tradisjonelle materialer utsatt for gropdannelse, spenningskorrosjon eller termiske sprekker, mens den valsede mørtelveggen av høy mangan stållegering effektivt kan forsinke korrosjonsprosessen til utstyret og sikre kontinuerlig drift.
Følgende tabell oppsummerer funksjonene til hovedlegeringselementene i den valsede mørtelveggen til Cone Crusher høymanganstål:
| Legeringselement | Funksjonell beskrivelse |
|---|---|
| Mn (mangan) | Gir god arbeidsherdeevne og slitestyrke til stålet |
| Cr (Chromium) | Forbedrer oksidasjonsmotstand og overflatehardhet; motstår effektivt syre- og alkalikorrosjon |
| Ni (nikkel) | Forbedrer strukturell stabilitet av stål ved høye temperaturer; øker motstanden mot termisk sprekkdannelse |
| Mo (molybden) | Sterk motstand mot gropkorrosjon; spesielt effektiv i klorid- eller svovelholdige medier; øker kjemisk korrosjonsbestandighet |
| C (karbon) | Øker matrisehardheten; arbeider med mangan for å danne austenittisk struktur med høy hardhet |
Fordeler i miljøer med høy temperatur og høy luftfuktighet
I faktiske operasjoner er arbeidsmiljøet til kjegleknuseren ofte ledsaget av følgende egenskaper:
Kontinuerlig drift fører til økt utstyrstemperatur:
I moderne gruvedrift eller industrielle produksjonslinjer er kjegleknusere i kontinuerlig og høybelastningsdrift hele året, og det er svært få muligheter for nedstengning og vedlikehold. Langsiktig mekanisk bevegelse fører til at temperaturen inne i utstyret, spesielt rundt knusekammeret, fortsetter å stige, og danner lett et lokalt høytemperaturmiljø.
I denne tilstanden forårsaker vanlige materialer ofte termiske utmattelsessprekker på grunn av gjentatt veksling av termisk ekspansjon, kulde og sammentrekning, og forårsaker til og med sprø og ødelagte materialer. Den valsede mørtelveggen med høyt manganstål forbedrer den strukturelle stabiliteten ved høy temperatur ved å tilsette Ni-elementer, kan motstå strukturelle endringer forårsaket av høy temperaturspenning, effektivt forhindre skader forårsaket av temperatursvingninger, og sikre at den fortsatt opprettholder gode mekaniske egenskaper under langvarige høye temperaturer.
Det knuste materialet har høyt fuktighetsinnhold og høy luftfuktighet:
I faktiske knuste materialer som malm, kull, fast byggeavfall er fuktighetsinnholdet ofte høyere, spesielt i fuktig klima i sør eller underjordisk gruvemiljø. Denne typen materialer med høy luftfuktighet vil sannsynligvis danne damp- og vannfilmer under knuseprosessen, noe som resulterer i:
Overflaten av komponenten er kontinuerlig erodert av fuktighet;
Dann et fuktig mikromiljø og forverre korrosjonsreaksjoner;
Grenseflatespenningen til materialet øker, noe som påvirker slitasjemønsteret.
Som svar på de ovennevnte problemene kan krom (Cr)-elementet i høymanganstål forbedre materialets oksidasjonsmotstand og vannkorrosjonsmotstand betydelig, og fortsatt opprettholde en lav korrosjonshastighet i fuktige miljøer. Samtidig kan matrisestrukturen med høy seighet forhindre avskalling eller sprekkdannelse forårsaket av hydrering, noe som i stor grad forlenger levetiden til den rullende mørtelveggen.
Noen materialer inneholder etsende komponenter:
Mange mineralske råvarer som skal knuses inneholder kjemiske komponenter som sulfider, syreoksider, kloridioner, etc., slik som:
Svovelholdige malmer som pyritt og molybden;
Syre urenheter inneholdt i kull;
Industriavfallsrester i byggeavfall.
Disse kjemiske mediene er svært utsatt for kjemiske reaksjoner med metaller, noe som resulterer i overflategroper, spenningskorrosjon og til og med halshuggingsfeil. Spesielt under forholdene med sammenvevning av fuktighet og temperatur, akselererer korrosjonshastigheten ytterligere.
Den valsede mørtelveggen av høy manganstål er dannet med en stabil korrosjonsbestandig fase ved å tilsette molybden (Mo) elementer, som effektivt kan motstå erosjon av sure og alkaliske medier. Samtidig danner den en tett oksidfilm under arbeid for å forhindre korrosjon fra kontakt med stålsubstratet, og dermed forsinke korrosjonsdiffusjonen og beskytte den indre strukturen.
Høy støvkonsentrasjon, forårsaker mikroelektrokjemisk korrosjon:
En stor mengde fint støv genereres under knuseoperasjonen. Disse støvene fester seg til metalloverflaten på utstyret og blandes med vanndamp eller kjemisk gass i luften for å danne et svakt elektrolyttmiljø. En "mikrocelleeffekt" kan til og med oppstå i forskjellige metallkontaktområder, som induserer elektrokjemisk korrosjon.
Denne typen korrosjon viser seg vanligvis som lokale korrosjonsgroper, sverting av materialer eller avskalling av overflater, som er svært lett å ignorere, men langvarig opphopning vil forårsake irreversible skader på den valsede mørtelveggen.
For å takle denne skjulte korrosjonen gir flerelementforholdet mellom valsede mørtelvegger med høyt manganstål en naturlig barriere, blant hvilke Cr og Mo har spesielt betydelig motstand mot elektrokjemisk korrosjon, noe som sikrer at de holder seg stabile selv i miljøer med høy støvkonsentrasjon og hyppig ionisk aktivitet.
Under de ovennevnte arbeidsforholdene er tradisjonelle materialer ofte utsatt for termisk tretthet og korrosjonsslitasje, noe som resulterer i svikt i den valsede mørtelveggen. Den valsede mørtelveggen til den høye manganstållegeringen kan danne en tett oksidfilm, blokkere kjemisk mediaerosjon, opprettholde høy seighet og sprekkmotstand, noe som forlenger servicesyklusen betydelig. Data viser at levetiden kan økes med mer enn 30 % sammenlignet med vanlig manganstål.
Applikasjonsscenarier og tilpasningsevne
Cone Crusher High Manganese Steel Murter Wall er mye brukt i ødelagte miljøer som følger:
Metallgruver: høy hardhet og sterkt etsende mineraler som jernmalm, kobbermalm, nikkelmalm
Ikke-metalliske gruver: kvartssand, feltspat, fluoritt og andre svovelholdige ikke-metalliske materialer
Kullindustri: surt vått kulllag som kullgang, svovelholdig kull
Byggematerialindustri: betonggjenvinningsmaterialer, murstein, fliser og fliser, byggeavfall, etc. Salt-alkali fast avfall
I disse bruksområdene opprettholder Cone Crusher høy-mangan stål valset mørtel veggen ikke bare høy styrke og høy seighet, men har også gode selvhelbredende og gjenherdende evner på grunn av den synergistiske effekten av legeringselementer, som kan danne flere herdelag ved gjentatte støt, og forsinke slitasjeprosessen.