Hvordan kan støpegods med høyt manganstål bli nøkkelen til slitestyrkeoppgraderingen av slagknusingsutstyr?

Tekniske prinsipper og fordeler ved støpegods med høyt manganstål

Den støpegods med høyt manganstål brukt i slagknusere inkluderer hovedsakelig: slagplater, slagplater, foringsplater, etc. Disse komponentene må tåle alvorlige støt og slitasje av høyhastighetsmaterialer i lang tid. Vanlige legeringsmaterialer er vanskelige å møte de tøffe arbeidsforholdene med sterk støt og høy slitasje, mens høye manganstålmaterialer viser utmerket slag- og slitestyrke i faktisk bruk på grunn av deres unike selvherdende egenskaper og utmerkede seighet.
Under arbeidsprosessen vil høymanganstål (vanligvis refererer til austenittisk manganstål med et manganinnhold på mellom 10 % og 14 %) herde når det utsettes for sterk slagkraft, det vil si at det dannes et tett herdende lag under påvirkning av ytre krefter, som effektivt forbedrer overflatehardheten til materialet (kan nå HB500 som har god hardhet inne eller over der). å oppnå den ideelle strukturen "hardhet og mykhet". På grunn av dette er støpegods med høyt manganstål ikke bare lett å bryte under gjentatte støt og sterk friksjon, men blir også mer slitesterke etter hvert som de brukes.

Kjernekomponenter inkluderer, men er ikke begrenset til:
Motangrepsplate: Forbedret sekundær knusing, optimalisert partikkeltypekontroll
Den impact plate is located at a key position in the crushing chamber and is the core component to achieve the "secondary impact crushing" of the material. When the rotating rotor at high speed throws out the material, the impact plate is responsible for receiving the rebound and completing the process of re-crumbing, thereby improving the crushing efficiency and consistency of the discharge particle type. After using high manganese steel, the impact plate can form a hardened layer under continuous impact, effectively improving wear resistance, and retaining good toughness inside to prevent breakage. Its reasonable structural design also facilitates the adjustment of angles to meet different crushing needs.
Slagplate: det primære kraftpunktet, som bærer sterk slagenergi
Den strike plate is directly installed on the rotor, which is the area where the material first hits at high speed, and bears a huge instantaneous impact force. It is one of the most severely worn parts in the crushing system. With its excellent self-hardening ability and high toughness characteristics, high manganese steel strike plates can still maintain the structural integrity under high frequency impact, delay fracture and deformation, and ensure continuous and efficient crushing process. Its strength design not only ensures the crushing effect, but also reduces maintenance frequency and downtime.
Foringsplate: beskytter kroppsstrukturen og forbedrer holdbarheten til hele maskinen
Den lining plate is mainly arranged on the inner wall of the crushing cavity, which plays a role in protecting the equipment body and reducing material impact. In daily operation, materials come into contact with lining plates frequently. If the material is not wear-resistant, it is very easy to cause wear of the equipment shell. High manganese steel linings have excellent performance in resisting scouring and abrasion due to their characteristics of hard outer layer and tough core. Its modular structure is easy to replace and repair, and it also works in concert with the impact plate and the impact plate to effectively maintain the stable stress structure in the crushing chamber and optimize the crushing efficiency.
Som nøkkelkomponenter i støpegods med høyt manganstål, samarbeider slagplaten, slagplaten og foringsplaten med hverandre i faktiske knuseoperasjoner for å danne et komplett og effektivt knusesystem. De utfører i fellesskap funksjoner for støtbelastning, slitasjespenning og jordskjelvmotstand, noe som i stor grad forbedrer den generelle ytelsen og påliteligheten til utstyret. Samtidig gir den enkle utskiftingen og den høye tilpasningsevnen til disse komponentene også lavere vedlikeholdskostnader og høyere driftstid for brukerne, noe som er en solid garanti for høyytelsesdrift av slagknusingsutstyr.

Bredt bruksområde og utmerket praktisk ytelse

Støpegods med høyt manganstål for slagknusere har blitt mye brukt i mange bransjer:
Gruveknusing: behandle bergarter med høy hardhet som granitt, basalt, jernmalm, etc.
Behandling av byggeavfall: realiser ressursutnyttelsen av fast avfall som betongblokker, murstein og flisblokker
Byggematerialer av sement: knust kalkstein, gips, klinker og andre råvarer
Knusing av kjemisk råmateriale: forbedre prosesseringseffektiviteten til middels harde mineralråvarer
Dense operating scenarios generally have the characteristics of strong impact, large dust and harsh environment, which puts high requirements on the strength and wear resistance of equipment components. With its excellent wear resistance and long life, high manganese steel castings not only reduce frequent replacement due to component losses, but also greatly reduce equipment maintenance costs and unplanned downtime, saving enterprises a lot of operating costs.